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塑料周转箱
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哪些因素会导致塑料周转箱发脆

2021-10-19 09:35:51

1、模具方面:闸门太小,应考虑调整闸门尺寸或增设辅助闸门。如果分流器过小或配置不当,应尽量安排合理的平衡或增大旁路的大小。塑料周转箱模具结构不好,导致注塑周期异常。制品设计方面:塑料周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位,设计太薄或镂空太多。


2、设备:筒体中存在死角或障碍物,容易促进熔融材料的降解。机械塑化能力太小,筒内塑料未完全塑化,机械塑化能力太大,筒内塑料加热剪切时间过长,塑料容易老化,使产品变得脆性。弹射装置倾斜或不平衡,截面小或分布不均匀。


3、原材料:塑料周转箱的原料混有其他杂质,或者过量的溶剂,有其他添加剂的。塑料再生次数过多、再生材料含量过高或筒内加热时间过长,都会促进零件的脆性开裂。塑料质量差,如高分子量分布、刚性分子链等结构不均匀的组分比例过大,或被其他塑料掺杂、添加剂不良、灰尘等杂质污染也是脆性的原因。


4、工艺方面:机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高,脱模困难,模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。


型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间。型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。



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